联想商务机

　　联想认为，智能制造应该是贯穿整个生产制造链的全面系统智能，北京联想服务器代理了解到，这是利用物联网、大数据、人工智能、5g、区块链等新兴技术，构建产品个性化、供应协同、服务主动、智能决策的全过程绿色智能协同生态链。

　　在联想的智能制造体系中，技术是推动智能变革的核心动力，在深入研究和了解行业变化和技术演进的基础上，结合自身实践，联想总结出智能制造的五大核心能力，分别是“互联互通、柔性制造、虚拟与现实世界融合、闭环质量，以及智能决策”。

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　　互联互通——从客户要求到交付的整个环节，通过物联网技术将物理和数字流程进行集成，实现it系统与业务系统的无缝连接，实现研发、生产、销售、客户服务、供应链乃至财务、人力资源系统的数字化集成，在联宝工厂，协同云平台拥有300多家合作伙伴和供应商，大大提高了端到端的协作效率，承诺的交货时间缩短了50%以上。

　　柔性制造——高度自动化的柔性混合生产线，主要处理少量多样化的订单需求，联想探索并实践了一种基于网络协作和数据智能的柔性制造系统，以实现高效协同，满足高柔性、敏捷、高质量产品生产的要求，例如，在联想的主要台式机生产基地惠阳工厂，通过创建基于自动化技术的柔性生产线，工厂的生产能力提高了30-41%。

　　虚实结合——是指物理数和虚数的映射和闭环控制，联想通过数字仿真技术建立虚拟产品，并在虚拟环境下进行各种测试和分析，在设计不断改进后，可以通过虚拟制造对生产过程进行验证和优化，保证实际生产的顺利进行，产品进入实体生产线后，基于虚拟现实互联，在相应的模型上实时控制关键设备的参数和状态，进而对设备状态进行识别和调整，以保证生产出高质量的产品。

　　闭环质量——端到端质量跟踪、监控、分析和管理，通过智能数据分析支持智能决策，并通过智能管理系统带动高效运行，用智能技术带动技术创新，以联宝工厂为例，通过与供应商生产系统的对接，可以提前24小时准确预测货物到货信息，自动生成检验报告，实现闭环联动管理，缩短进货检验时间，提高仓储效率50%，降低了货物入库成本检查人员减少20%。

　　智能决策——通过大数据和人工智能驱动预测分析和决策，例如，联想自主研发的智能生产调度系统，利用大数据和人工智能技术，对物料性能、交货时间、成本、产能、产量和质量进行优化，获得优的调度结果，调度时间从9小时缩短到不到1小时。

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